陶瓷襯板的生產(chǎn)流程包括以下步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：包括磨粉和配料，將耐火原料及結(jié)合劑進(jìn)行混合磨粉。

2. 混合配料：將上述的粉料加入到球磨機(jī)中，加入適量的結(jié)合劑和水進(jìn)行充分的混合攪拌。

3. 成型：通過壓機(jī)對(duì)混合好的料進(jìn)行成型，制成襯板形狀的半成品。

4. 干燥：采用合適的干燥設(shè)備將濕潤劑除去物料中的結(jié)合劑干燥掉，常用的干燥方法有箱式干燥爐、立窯、回轉(zhuǎn)窯等。

5. 成型壓力調(diào)整：成型好的襯板需在干壓狀態(tài)下成型，且必須嚴(yán)格控制模具和壓機(jī)的規(guī)格，以保證其形狀的準(zhǔn)確性。

6. 修整：將壓制成型好的產(chǎn)品邊緣部分修整齊整。

7. 燒成：經(jīng)過修整后的襯板經(jīng)過窯車運(yùn)輸?shù)綗绍囬g，在隧道窯中進(jìn)行燒成操作。在高溫(一般在1300℃左右)下燒結(jié)幾個(gè)小時(shí)，以確保材料在各種物理化學(xué)反應(yīng)中不產(chǎn)生變形。

8. 后處理：經(jīng)過燒成后，耐磨陶瓷襯板已完全冷卻，但為了更好地發(fā)揮其耐磨性能，可能會(huì)對(duì)其進(jìn)行二次高溫處理。

9. 成品檢查與包裝：檢查產(chǎn)品是否符合預(yù)期性能標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝以便存儲(chǔ)和運(yùn)輸。