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淄博贏馳陶瓷是一家主營(yíng)生產(chǎn)銷售氧化鋁耐磨陶瓷,耐磨陶瓷復(fù)合板,耐磨陶瓷片,氧化鋁陶瓷球,氧化鋁蓄熱球,陶瓷耐磨彎頭的廠家

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常見問題解答

氧化鋁耐磨陶瓷的6大特點(diǎn)

高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃，透射波長(zhǎng)為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

1超高的耐磨性

耐磨陶瓷襯片硬度（HRA）≥89，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。

2耐腐蝕

氧化鋁陶瓷片對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，α型三氧化二鋁瓷片，耐酸度97-99% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)，三氧化二鋁是無(wú)機(jī)物質(zhì)，在光、熱、氧等自然環(huán)境長(zhǎng)期作用下，不存在性能變壞（即老化）問題。經(jīng)測(cè)定耐磨管道耐蝕性比不銹鋼高十倍。

3耐高溫性能好

耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設(shè)計(jì)和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行，特別適合高溫燃燒器等設(shè)備內(nèi)襯。

4硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

5耐磨性能極好

經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。

6 重量輕

其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
耐磨陶瓷襯板在水泥行業(yè)中的作用

耐磨陶瓷襯板是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，輔加其它配料，經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成的，廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

由于耐磨陶瓷襯板耐磨性好、耐高溫、硬度大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，所以耐磨陶瓷襯板被做成管道、葉輪、除塵設(shè)備，被廣泛的用于水泥、鋼鐵、火電、港口行業(yè)。

耐磨陶瓷襯板在水泥行業(yè)中被用為立磨筒體、三次風(fēng)閥板、滾筒包陶瓷橡膠、耐磨陶瓷煤粉輸送管道、高溫管道及除塵設(shè)備、溜槽、立磨磨輥陶瓷密封環(huán)、風(fēng)機(jī)葉輪等。

作為重要的煤粉設(shè)備，中速磨煤機(jī)的壽命的長(zhǎng)短完全取決于磨損的快慢，如果立磨筒體磨損的速度快，中速磨煤機(jī)的壽命就短，如果中速磨煤機(jī)的磨損較慢，中速磨煤機(jī)的壽命就比較長(zhǎng)。如果選用耐磨陶瓷襯板作為中速磨煤機(jī)的立磨筒體，可以提高立磨筒體的使用壽命，同時(shí)也提高了中速磨煤機(jī)的性能。

此外可以用耐磨陶瓷襯板做成管道和溜槽，在使用管道和溜槽運(yùn)輸物品時(shí)，也可以減少物品對(duì)管道和溜槽的磨損，從而減少管道和溜槽的使用時(shí)間。如果使用耐磨陶瓷襯板則可以延長(zhǎng)管道和溜槽的使用壽命。
氧化鋁陶瓷制品成型的主要方法

氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。

高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650-1990℃，透射波長(zhǎng)為1～6μm，普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。

2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。

通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。