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工業(yè)管道的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，耐磨材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、氧化鋁耐磨陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料。 長期以來，國內(nèi)外一直致力于該項目生產(chǎn)和研究，目前陶瓷管道等各類產(chǎn)品各項性能參數(shù)指標(biāo)已處于很完善和成熟的水平。產(chǎn)品已在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯，大大降低了企業(yè)能耗，近年來隨著我國電力、鋼鐵、水泥、冶金、石化等行業(yè)建設(shè)的

哪些因素影響了耐磨陶瓷的使用性能呢？ 原料粉體的影響 耐磨陶瓷最主要的原料是高純度的AI23粉，其性能好壞以及含量多少對氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有機雜質(zhì)在燒制過程中獎被燒掉，早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞；而無機雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響，因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提條件。 原料粉粒度的影響 原料粉粒度對制品性能影響很大，只有原料足夠細(xì)，最后的燒制成品才有可能形成微結(jié)構(gòu)，使他具有很好的耐磨性

耐磨陶瓷應(yīng)用在風(fēng)機葉輪上也是耐磨陶瓷應(yīng)用中最大的問題，不僅要克服陶瓷在高速運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，還要克服濕度、溫度、腐蝕對陶瓷和粘膠的影響，另外還涉及到空氣動力學(xué)、摩擦學(xué)理論，具有很強的代表性。在新型干法生產(chǎn)線中，都是負(fù)壓操作，窯尾風(fēng)機、蓖冷機風(fēng)機、電收塵風(fēng)機、旋風(fēng)風(fēng)機等都處于非常重要的位置。研究風(fēng)機的防磨，對新型干法水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備管理，具有重要意義。 磨損原因分析：風(fēng)機葉輪的磨損原因很復(fù)雜，是空氣動力學(xué)磨料的低應(yīng)力擦傷型磨料磨損、沖蝕磨損和腐蝕磨損聯(lián)合磨損的結(jié)果。三種磨損形式中以空氣動力學(xué)磨料的沖蝕磨損為主，低應(yīng)力擦傷型磨料磨損和腐蝕磨損為輔；同時低應(yīng)力擦傷型磨料磨損和腐蝕磨損將加

經(jīng)常有第一次使用耐磨陶瓷的客戶，不知道該怎么去施工，還有膠黏劑的混合比例的問題，下面我給大家簡單的敘述一下陶瓷施工工藝： 1、將待粘表面打磨除銹，除油污，若有油污應(yīng)用99%丙酮清洗，如粘結(jié)表面為非金屬，應(yīng)將表面打磨，粗化。 2、將膠攪拌均勻，按A:B=4:1（重量比）混合、調(diào)勻，涂于待粘物表面，將耐磨片合攏并用橡膠錘敲擊，室溫2小時固化 3、室溫固化8小時后，可用小錘輕輕敲擊檢查，聽是否有缺膠現(xiàn)象，如有，應(yīng)起出，局部重新粘接。